课程受众:总经理、厂长、生产经理、质量经理、采购经理、物流经理及核心生产主管、车间主任、班组长及致力于管控成本的人士。
课程时间:2天 

授课方式:在深入理解的基础上，提炼、总结、归纳大量的管理工具，力求达到学了即可用的效果。
课程背景:
        成本！成本！成本！每个企业都期望降低工厂成本以适应当今激烈竞争的微利时代。企业如何减少成本、提高生产效率、提升质量并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一。作为企业管理的相关人员只有掌握并运用先进的管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的成本管理体系，才能持续降低生产成本，提高质量，改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润原材料持续上涨、劳动力成本显著增加、内部生产成本居高不下、企业采购成本、研发成本高、出口企业面临人民币持续升值、企业的利润空
间越来越挤压而微薄……
1、原材料大幅涨价，材料成本占比急剧上升。
2、市场竞争加剧，产品价格降低，压迫利润空间。
3、新版劳动法的颁布，劳动力成本大幅度上升，企业用工环境日益趋紧。
4、人民币持续升值，导致企业出口困难或利润下降。
5、出口退税率逐步降低，一些出口型企业生存面临困难。
6、贷款利率大幅上调，企业财务费用大幅增加。
7、竞争的全球化，企业产品创新的压力增大。
8、客户个性化需求以及多品种小批量给制造过程带来交货压力。
        在这些紧约束条件下，制造企业面临前所未有的挑战，机遇与风险并存。面对困难，抱怨环境的恶化显然无济于事，谋求环境的改变肯定难有作为，我们所能做的就是顺应变化，通过持续改善和革新现有的生产方式，减少金钱和设备等资源投入，压缩和消减成本，收获更高的有效产出。如果说，10年前的控制成本只是为了赚得多一点的主观选择，那么今天的成本压缩和消减革新则是企业生存的必然要求！
课程收获:
1、掌握工厂各个环节成本压缩与管控实施要点、实战方法、工具和技巧等
2、帮助企业系统化建立实施成本压缩和管控模型
3、课程针对工厂压缩成本的实战突破，操作性强，学完后企业就可以直接应用
4、掌握识别浪费的方法,进而策划方法消除浪费
课程大纲:

第一部分、成本意识提升与观念变更

  1）我不是老板，成本与我无关；

  2）成本是财务人员的事情；
  3）员工应具备的三种成本意识；
  4）既要开源更应节流
  5）十二大成本法则
  6）成本消减对利润有杠杆效应
  7）精益管理的核心 
  8）建立基于浪费的成本目标体系
  9）成本目标体系管理
    案例分析：某知名保健品企业通过四种方式同比降低库存1700万        
    案例分析：企业降低成本的六个重点
    案例分析：华为机器管理者时间管理方法
    案例分析：制造业常见的管理误区
    案例分析：某日资制药厂成本控制方案分析
    案例分析：华为机器成本改善案例分析
    案例分享: 28种成本降低的具体可行的办法
    练习：本章重点知识竞赛 

第二部分、降低成本从清除浪费开始
  1）制造型企业常见的种八浪费及其对策
  2）降低八种浪费的具体十八种工具        
  3）降低管理中的“跑冒滴漏”
  4）减少搬运的五种方法
  5）产线不平衡消除的四种方法
  6）浪费改善的ECRS原则
  7）人才三三三制与教三练四教导法
  8）发掘潜在的过剩人员，从五种维度降低人工成本
  9）标准工时如何制定
  10）增值——工作的目标；
  11）精益管理体系构架的四十项内容
    小组讨论：提出本公司三个主要成本浪费及对策
    案例：1.某公司能源成本改进措施 2.自动回箱系统3.成本降低五个优秀案例
    视频：佳能生产现场改善视频 
    表格：《存量基准设定表》《物料存储管制卡》《浪费识别表》《作业选择表》《作业分解表》《工作饱和度自评表》
    练习：本章重点知识竞赛

第三部分、采购过程成本管控
  1）采购是企业第二利润源泉
  2）买不到利就卖不到利
  3）采购总成本的组成
  4）降低采购价格的十种基本方法
  5）影响采购价格的十一种因素
  6）价格探底9招
  7（采购价格分析的11种方法
  8）降低采购成本的22种策略
  9）市场变化时因应的采购策略
  10）供应商提价时的四种应对策略
  11）买卖双方地位不同时的十二种议价技巧
  12）最佳采购点的选择
  13）采购降本增效的四种途径
  14）四种产品四种采购策略
  15）集中采购的四种方式
  16）降低企业库存，提高物料周转率
  17）从三个方面关注采购总成本
    案例：酒店一次性牙具降低采购成本操作分析
    表格：《物料采购预算表》《采购价格统计分析表》《物料ABC分析表》《询价单》
    案例：1.供应商报价分析表   2.华为机器的采购策略
    练习：最低采购价计算
    练习：本章重点知识竞赛

第四部分、生产现场运作与成本降低 
  1）物料消耗定额确定的五种方法  

  2）辅助材料消耗定额制定的七种方法
  3）物料发放环节成本管控
  4）质量管理的十倍法则
  5）质量总成本构成及最佳成本比例
  6）提高质量意识五大方法
  7）质量预防的六大方法
  8）生产现场质量管控的十三种方法
  9）生产现场质量管理的四不放过原则
  10）质量问题改善的三项核心内容
  11）抽样方法转移规则与四种取样方法
  12）设备保养的三项核心内容
  13）减少清扫工作量的三种方法
  14）从三种维度提升设备OEE
  15）用5WHY法让设备故不再反复
  16）组织架构扁平化减少人力成本
  17）用多能工与自动化实现人员少人化
  18）用效率提升减少人力成本
    案例：1.上海宝钢成本目视化；2.某模具厂油品回收案例；3.模块化维修
    案例：1.设备快修技能分享；2.设备病历档案；3.《设备保养基准书》范本；4.《设备安全运行十字表》
    案例：小举动 大节约
    练习：华为机器质量管控方法
    案例：企业质量事故成本损失案例
    分享：1.产品抽检转移规则的应用 2.OPL教育
    分享：TCL2017年获信息行业协会一等奖QCC案例
    视频：某知名企业无人化现场作业视频
    练习：本章重点知识竞赛

第五部分、成本管控项目推行方法   

  1）各部门成本控制要点汇总

  2）设计过程五原则
  3）设计过程材料通用性与便利性考量
  4）研发设计阶段最容易陷入的三个误区  

  5）研发成本控制三原则
  6）研发设计无效作业产生的原因及对策
  7）物流成本降低八种方法
  8）节约型班组建设的十种做法
  9）十种节约时间的小窍门
  10）基于浪费建立成本目标
  11）降本增效方法矩阵
  12）成本管理的七种对策
  13）成本控制的方法和步骤
  14）制造型企业成本控制的十种策略

  15）成本控制的十六种技巧
  16）成本目标体系建立方法
  17）与成本管控效果匹配的激励方式
    案例：日本津村制药成本降低和一些好做法
    案例：成功企业十九种成本降低方法分享
    互动：学员分享成本管控的一些好做法
    案例：六个成功节约案例分享

    案例：让人痛心的产品销毁场景

    案例：设计新款玩具，呆料消除节约十几万

    工具：《降本增效方法矩阵表》 

    练习：本章重点知识竞赛

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