课程受众:总经理、厂长、生产经理、质量经理、采购经理、物流经理及核心生产主管和班组长              
课程时间:2天
授课方式:在深入理解的基础上，提炼、总结、归纳大量的管理工具，力求达到学了即可用的效果。
课程背景:
      微利时代如何赚钱？产品成本控制是关键。目前大多数企业是多品种少数量的订货式生产，如果运用传统的成本会计方法，就明显感到对生产这本帐算不清楚，更谈不上控制。解决之道----从生产流程入手，抓住生产中的浪费，侧重于现场成本控制细节，提高毛利率、加速周转。
      每个企业都期望降低工厂成本来满足客户需求， 以适应当今激烈竞争的微利时代。生产制造部门如何减少成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一；作为生产部的相关人员只有掌握并运用先进的现场管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系，才能持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润。
培训收益:
1、掌握产品制造和人工成本的浪费
2、掌握产品直接材料的成本
3、掌握原材料成本降低的方法
4、掌握生产过程成本降低的方法
5、掌握成品成本降低的方法
6、减少原材料库存、在制品库存、成品库存的浪费
7、减少品质不良的浪费
8、减少采购仓储管理中的浪费
9、减少成本，增加毛利率；减少时间浪费，加速资金周转
课程大纲：

一、前言

1、微利时代——制造业如何提升利润？

2、产品生命周期30-50年间之变迁——
3、从战略的高度认识成本问题——
4、成本经营能为企业带来多大价值?
5、何谓“成本压缩•工厂淘金”——
6、企业要不得的成本意识
7、世界先进国家降低成本的新趋势（日本、美国）
  省人化、无人化、系列化——
  机器工厂与无人工厂——
  电子商务发展——

二、成本概念： 

成本、利润与成本压缩的认知——
现代成本会计管理系统的构成——
关注制造全过程，消除一切浪费与低效率！
1、寻找工厂成本因素(浪费和低效率)
  分析工厂浪费和低效率的方法
2、分析浪费原因及改善对策
3、头脑风暴法分析提高成本因素原因
4、使用5W2H分析提高成本因素

三、精益价值流分析，导出降低成本从清除浪费根源开始
1、工厂中常见的八大浪费现象——
  制造过剩的浪费——
  制造不良的浪费——
  等待造成的浪费——
  大量库存的浪费——
  搬运过多的浪费——
  作业动作的浪费——
  过分加工的浪费——
  管理不善的浪费——

四、通过工厂的现场改善来清除浪费
1、创造看的见浪费的现场（彻底6S）
2、制定作业标准，严守标准化作业
3、以看板管理的生产方式，来规定生产过程或指定生产
4、推行目视管理

五、清除浪费的方法应用
1、走动管理与“三现管理”
2、5问必答
3、5WIH与5MITIE
4、PDCA循环
5、IE方式浪费清除法
6、QC式浪费清除法

六、工厂成本到底在那里？
1、成本构成
  产品纯生产成本
  质量成本
  效率成本
  资金占用成本
  采购成本 
2、成本管理
3、全面成本管理

七、从产品实现的过程分析成本
1、销售订单--生产的成本 
2、生产计划--MRP的成本 
3、采购、品质、仓库--车间的成本 
4、人力资源、财务--生产的成本 
5、技术研发--批量生产的成本
6、产品成本控制先进组织架构

八、制造成本管理控制
1、订单处理
  生管接单的条件
  生管接单的处理
  生管接单后的处理
2、生产计划成本
  角色和定位-----订单总导演/总指挥
  做生产计划的前提条件
  企业常见的七种浪费
  生产能力的分析
3、生产计划的分解
4、编排计划的技巧
5、生产计划的变更
6、制定计划的要点
7、常见误区
  案例：结合宁波某集团的运作模式
  秘笈一：如何应付紧急插单或紧急订单？？？
  秘笈二：编排计划的技巧
  讨论：计划与物控关系图
  案例：某自行车厂的流程图

九、物料管理和使用成本
1、采购成本管理
  采购成本理念与采购成本构成
  采购成本构成
  不同产品的采购方法与问题解决
  减少计划成本的鲁氏管理法
2、鲁氏物料管理法（生产物料的管理与控制）
3、鲁氏物料盘点法（库存管理与控制）

十、产品质量成本
1、内部故障损失成本
2、外部故障损失成本
3、鉴定成本
4、预防成本

十一、成本管理与企业发展的关系
1、改进质量
2、库存量的降低
3、降低人工成本
4、缩短交货期
5、准时制采购
6、把多余的制度丢进垃圾桶
7、管理费用的降低

十二、成本管理与个人利益的实现
1、材料成本的降低实务
2、人工成本的降低实务
3、管理成本的降低实务
4、降低成本工作全面推行考核