课程受众:公司领导层；采购、物流、供应链、营运、计划、生产、质量等岗位；以及所有与采购、供应链业务相关的专业人员
课程时间: 2天
授课方式:
1.丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；
2.指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
3.操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
4.通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；
5.气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。
课程背景：
      随着我国经济、制造、消费、电商大国地位的确立，以及市场竞争加剧、贸易战频发，高效的采购与供应链将能为公司的持续运营提供保障与效益。企业需要根据自身的情况，制定出合适的采购与供应链管理策略、计划与库存控制，采购与供应商流程来取得竞争优势。为此，吴诚博士（曾任：华为，采购总监、供应链总监；富士康，物流与供应链高层领导；康佳，集团副总裁；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班 特聘教授），基于对采购及供应链的研究，并结合多年的管理及咨询经验，特推出该《采购与供应链管理》课程。
课程收获:
 本课程详细介绍了精益供应链管理的基础理论，核心框架及流程，结合中国企业的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注精益供应链管理的经营战略，并得以从中受益：
1.了解精益供应链管理的特点及模式，掌握供应链体系建立与管理的方法；
2.了解并掌握供应链的战略、战术、工具及方法，并能熟悉分析与运用；
3.了解并掌握供应链模式下的计划、采购、仓储与物流管理战略、流程及方法与技巧；
4.了解并掌握物流与供应链绩效体系及业务流程的KPI体系。
课程大纲:

第一部分：采购与供应链管理概述
1、供应链管理与运营理论及行业应用情况介绍
  价值链理论的提出与供应链的类型、特征、形式
  供应链SCOR模型介绍
  供应链的主要内容、目标、要求及挑战
  供应链管理的四大支点及其原理
  供应链管理流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
2、采购理念与采购策略概述
  传统采购与现代采购理念的变迁
  采购战略分析、规划与管理原则
  战略采购、流程采购、项目采购、分散采购、集中采购、集团采购模式介绍
  第三方采购（3PL）与外包策略
  VMI\CMI\JMI
  HUB\JIT\Milk-Run
  “糖果人”……
3、如何界定采购业务的职能与流程？
  采购组织机构的搭建
  采购流程与制度的建立与保证
  采购业务绩效的衡量
  战略性地选择供应商
  采购管理战略分析……
4、供应商开发流程的设计原则
  新供应商、新商品的选用确认流程
  供应商资格甄别与评定流程 
  合格供应商合同体系与签订流程
  高效、灵活、安全的采购执行流程
  供应商绩效管理流程（QCDS…）
  案例：“IBM”供应链组织架构及职能划分介绍；
  案例：“华为”采购理念、采购体系与采购分工介绍；

第二部分：采购与供应链管理之----需求计划与订单交付管理（S&OP）
1、计划模式与生产模式的分析
  生产模式介绍（流程式、装配式、单元式…）
  传统生产模式的特征与不足分析
  生产模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
  如何选择最优的生产计划模式？
  计划与库存控制业务的组织与分工
  计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为）
2、需求计划管理的维度（6种维度）
3、需求计划管理的方式（3种方式）
4、需求计划管理制定方法（6种方法）
  一线人员意见法
  专家意见法（情景分析法、德尔菲法）
  市场测试法
  定量分析法
  基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……
5、物料计划制定方法
  一般计划方法
  物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
  订货点法（最小最大库存计划方法）
  TOC计划分析（逻辑及方法）……
6、计划的管理策略及其策略制定（均衡生产、柔性控制）
7、计划控制与生产调度管理
8、如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
9、如何管理与评估订单变更？
10、如何应对订单变更带来的风险与成本损失？
11、如何制定各种计划管理监控报表及报告？
  案例：S&OP理论介绍，及“华为”销售与运营计划体系（S&OP）探讨；
  案例：日资、台资企业“RYG”欠料管理机制介绍；
  案例：欧美企业“预/缺料”管理机制与信息平台（IT）的设计原理分析与分享；

第三部分：采购与供应链管理之----库存结构分析与库存控制（S&OP）
1、库存构成及特点分析
  库存控制系统的构成
  需求特性（独立需求与相关需求）
  供应特性（提前期/起订点/折扣……）
  进货方式（定量订货方式/定期订货方式）
  库存控制系统中的成本（订货成本/库存存储成本/缺货成本）
2、供应链管理与运营环境下的库存控制方法
  定期库存控制
  定量库存控制
  经济订货批量
  库存分类管理
  产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）
  VMI、JIT、“糖果人“等模式    ……
3、其它库存控制方法与策略
  L/T管理
  寄售法
  在途管理
  呆滞管理
  批量控制法
  第三方物流……
4、如何有效监控与管理库存？  
  库存的构成、分类与分析概述
  低周转、呆滞、死料、废料的定义与原因分析
  如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）
  如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）
  如何实现库存的动态监控？
  如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》？
  案例：“3C”行业经常采用的20余种库存控制方法案例讲解；
  案例：某标杆企业库存风险预警、监控、库存结构分析、分级控制体系的经验探讨。

第四部分：采购与供应链管理之---采购职能、组织与流程管理（SRM）
1、如何界定采购业务的职能？
  采购组织机构的搭建
  采购业务绩效的衡量
  采购流程与制度的建立与保证
  战略性地选择供应商
  采购管理策略分析……
2、采购流程的设计
  流程1、管理产品技术需求－－确定新物料选用
  流程2、甄别与评定供应商资格 
  流程3、选择合格供应商及签订合同
  流程4、执行采购
  流程5、供应商绩效管理流程（QCDS…）
  流程6、供应商配额管理
  流程7、供应商选择方式及因素……
3、集中采购与分散采购的战略选择
  分散采购的优劣势分析
  集中采购的优劣势分析
  如何实现“集中采购、分散收货、分别结算、各自使用”的采购模式？
  大宗原材料类物资的集中采购模式分析
  备品备件类物资的集中采购模式分析
  消耗类物资的集中采购模式分析……
4、如何战略性地选择供应商？
  独家供应商的合作模式分析
  战略供应商的合作模式分析
  核心供应商的合作模式分析
  合作型供应商的合作模式分析
  交易型供应商的合作模式分析
  竞争型供应商的合作模式分析……
  案例：“华为、富士康、美的”采购管理体系一体化现状介绍与对比分析；

第五部分：采购与供应链管理之----品类差异化分析与采购策略制定（SRM）
1、采购战略管理原则分析
  策略1：坚持“集中认证，分散采购”的原则
  策略2：坚持“WIN-WIN”的原则
  策略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系
  策略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测
  策略5：坚持全球采购的原则……
2、物资品类差异化的采购策略分析与制定
  战术1：通用性的采购策略与风险控制
  战术2：杂项物资的的采购策略与风险控制
  战术3：贵重物资的的采购策略与风险控制
  战术4：垄断及准垄断物资的的采购策略与风险控制
  战术5：价格频繁波动物资的的采购策略与风险控制
  战术6：配套物资的的采购策略与风险控制
  战术7：服务类的的采购策略与风险控制
  战术8：工程类物资的采购策略与风险控制
  战术9：设备类物资的采购策略与风险控制
  战术10：备品备件类产品的采购策略与风险控制……
3、采购模式的分析与风险评估
  电子商务的采购模式
  标准订单的采购模式
  一揽子订单的采购模式
  VMI\JIT的采购模式
  订货点法
  MRP方法的采购模式
  Milk-Run
  “糖果人”的采购模式
  第三方采购OEM\ODM采购的采购模式……
  案例：“IBM”等企业采购战略与采购模式分析；
  案例：“爱立信”供应商管理体系及模板介绍；

第六部分：采购与供应链管理之----供应商关系差异化分析与采购策略制定（SRM）
1、供应商管理的原则与目标设计
  获得符合企业质量和数量要求的产品或服务
  以最低的成本获得产品或服务
  确保供应商提供最优的服务和及时的送货
  发展和维持良好的供应商关系
  开发与储备潜在的供应商……
  供应商绩效体系的设计与发展
2、供应商绩效评估体系与配额管理、淘汰管理及黑名单管理
  如何对供应商绩效进行综合考评（QCT－QCDS－TQRDC－5R）？……
  计划交付率
  成本优势
  商品合格率（PPM）
  批次合格率
  整体配合度与服务水平
  如何对供应商进行评级管理？
  如何按绩效与等级分配订单？ 
  淘汰与黑名单制度的管理理念、原则与实施策略 ……
3、供应商关系分析、定位、维护与管理策略（SRM）
  传统的供应商关系管理方法
  现代供应商关系管理策略与风险控制
  SRM：供应商关系图谱分析与合作策略管理
  SRM2：供应定位模型分析与合作策略管理
  SRM3：供应商感知模型分析与合作策略管理
  SRM4：供应商能力模型分析与合作策略管理
  SRM5：买方占优势的管理策略与风险控制
  SRM6：卖方占优势的管理策略与风险控制
  SRM7：均势的管理策略与风险控制……
  案例：八种供应商关系管理模型（SRM）及对应谈判对策（经典案例分析）。
  案例：德国系列知名企业采购战略与采购模式分析；

第七部分：采购与供应链管理之----采购总成本控制途径与措施（SRM）
1、采购成本控制的方法与技术简介
  传统的控制采购成本的方法介绍
  如何通过设计控制来降成本？
  如何通过性能控制来降成本？
  如何通过质量管理来降成本？
  如何通过采购控制来降成本？
2、降低采购成本的十大手法（系列经典案例分析与研讨）
  VA/VE法
  ESI/EPI法
  5W法
  ABC法
  目标成本法
  杠杆采购
  价格与成本分析法
  标准化与归一化
  长单与一揽子订单
  电子采购与第三方采购……
3、其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍（系列案例分析与研讨）
  自制或外包
  利用学习曲线LEANING CURVE
  产品生命周期成本法
  总成本法TCO
  供应商先期参与（Early Supplier Involvement/ESL）
  作业成本导向法
  折扣法
  品质分级法
  期货与捆绑采购……
  案例：日本制造业VA/VE成本控制之道及模式探讨；
  案例：系列标杆标杆企业价值分析与成本控制体系的成功经验分享（ESI/EPI...）。

第八部分：采购与供应链管理之-----采购与供应链管理运营KPI体系及改善（KPI & BPR）
1、供应链整体绩效的设计原理、原则、流程及方式；
2、供应链“计划业务”指标体系分析
  合同及时齐套发货率(%)
  订单平均运作周期（天）
  存货周转率(次/年)
  低周转及呆滞物料比例（%）
  库存准确率（%）
  缺货率……
3、供应链“采购业务”考核与绩效体系设计
  QCT
  QCDS
  TQRDCSS
  5R……
4、供应链“供应商管理”体系及绩效分析
  准时交货率
  价格趋势
  材料合格率（PPM）
  整体配合度
  如何实现供应商分级管理与订单比例分配？如何维护与供应商的关系？……
5、供应链“物流管理”体系及绩效分析
  运输计划完成率
  装卸计划完成率
  公司内物资吨货储运费用控制率
  物资盘点准确率……
6、供应链绩效改进策略分析
7、供应链绩效改进方法\工具介绍
8、如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配
  案例：“华为供应链管理变革”之组织结构与业务流程再造（BPR）项目管理模式介绍；
  案例：“IBM”绩效评价体系、协调机制、激励机制探讨；
  经验分享：现场答疑与经验交流

联系方式
总机：0755-27960900
邮箱: sjfc@ceo580.com
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