课程受众: 制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经公司及供应商的经营管理者、工厂经理、厂长、工厂经理、采购与物流经理、项目经理、物流工程师、精益生产工程师、提案改善委员会成员及有兴趣之人士等
课程时间: 2天
授课方式:为保证课程效果,老师将采取“课程讲解—案例演绎、实务分析、优秀企业掠影展示---视频演示、角色扮演、情景模拟---示范---作业练习---培训游戏、小组研讨、点评---后期跟踪”的独特育成模式。
课程背景:
精益生产(LeanProduction,简称LP)是因为日本汽车业本世纪在世界崛起,美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中,基于对日本丰田生产方式(ToyotaProductionSystem)的研究与总结,以及对美国汽车工业的反思与总结,提出的一种生产管理方法。
课程收益:
1.准时交货率低
2.库存(原物料、半成品、在制品)负担加重
3.生产计划变更频繁
4.难以应付紧急订单和插单问题
5.品质没保证,物料混乱
6.生产场地似乎不够用
7.生产不均衡,人员需求变动不定
8.生产系统充满浪费,边际效益日益明显
9.各生产单位寻求局部优化,各自为战
10.生产系统存在的问题很多,解决起来一时难以下手
课程内容:
第一部分:精益思想
1、精益生产概述
精益生产的历史起源
为什么要推行精益生产
目前企业与精益企业的差距
2、识别并消除浪费
企业常见的七大浪费识别并挖
消除浪费的有效方法
案例分享:某企业现场典型浪费剖析
3、企业持续改善
改善给企业与个人带来的影响
帮助员工拥抱变革
持续改善
4、标准化作业
标准化作业实施方法
认识和区分标准化和非标准化作业
生产节拍、作业顺序、标准在制品
第二部分:精益生产应用
1、流线化生产
精益生产的硬件基础--流线化生产
U型生产线与单件流
实现一笔画生产
2、安定化生产
①人员的安定
1)标准化作业
2)作业方法SOP
②设备的安定
1)自主保全TPM与零故障
2)精益设备的选择
③品质的安定
1)品质安定与零不良原则
2)如何实现企业六西格玛管理
3)供应链流程中品质控制中的重要性
演练:谁为质量负责
④物量的安定
1)快速切换的方法和原则
2)快速切换的改善着眼点及思路
⑤管理的安定
1)现场5S持续与升华
2)目视化管理与看板管理的应用
3、平稳化生产(交货期改善)
缩短生产周期与供应链的关系
生产计划安排原则
快速供应链与生产计划排定
物料供应管理
生产进度落后采取的措施
平稳化生产的技巧
4、自动化(jidoka)生产
自动化和带人字旁自动化的区别
快速处理问题系统
5Y分析
案例分享
5、准时化生产(JIT)
准时化生产与后拉式生产有何区别
拉动式生产的支持系统介绍
如何实现供应链的准时化
第三部分:精益生产实施
1、精益生产三大要求
生产的均衡化、同期化与一个流
实现一个流生产离不开准时化的供应链
2、生产布局
一笔画布局
产品族布局
机群布局
3、实现生产平衡
生产平衡与物料平衡
平衡率100%的生产线
单元生产设计与单件及小批量物流
实现生产平衡与供应链的关系
4、供应链上的信息流管理
快速供应链上的双赢原则
实现零库存并解决客户快速需求
低成本的供需信息的传递频率和途径
5、精益生产推行的步骤
点、线、面、链推进方式
供应链推行精益生产的必要性
全员参与追求变革
联系方式
总机:0755-27960900
邮箱: sjfc@ceo580.com
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