课程受众:生产经理/主管、品质经理/主管、设备经理及其生产相关人员
课程时间:2天
授课方式:实战方法＋录像观赏＋角色扮演＋提问互动＋分组讨论＋全面演练
课程背景：
    随着技术的进步，产品技术越来越精密，个头越来越细微，外观越来越精美，这些都离不开设备的功劳，由此设备也越来越精密，越来越贵重，设备的有效利用，提高设备运行率和使用年限，并且确保不发生批量的不良成为设备管理的关键问题，纵观世界，当下最有效和最广泛使用的就是TPM的设备管理方法。通过是以全员参与的小组方式，维持的设备基本条件，确保设备的使用条件，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和经济型，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。 
你是否常常遇到这样的问题？
1.设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；
2.有检修计划，因生产停不下来而不能执行；
3.设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队；
4.设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；
5.设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%
    对于即将推行TPM的企业来说，如何保证TPM的成功？推行TPM的关键步骤是？每步如何实施？对于未推行TPM的企业来说，如何引导企业树立全员的设备维护意识？如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？你都将在课程中找到答案……

课程收益：
1、让全员认识到设备维护的重要性；
2、让企业领导意识到设备对企业的意义；
3、通过数字比较设备给企业带来的价值；
4、掌握一种设备零故障的维护方法；
5、运行一套全员维护的设备管理模式；
6、消除设备给质量零缺陷管理所带来的障碍；
7、形成一种全员设备维护的企业文化；
8、详细学习如何成功地导入TPM具体方法，例如：如每个活动的具体步骤、方法和关键点，从而统一认识，掌握推行的方法与工具，避免过程中走弯路，促进TPM改善活动的顺利推行。
课程大纲：
第一讲：TPM活动发展和管理体系 
 1.TPM的发展历程
 2.我国企业推行TPM
 3.TPM定义、起源、发展和创新
 4.设备一生管理概念
 5.TPM定义的狭义、广义与延伸
 6.TPM的核心
 7.TPM的创新
 8.TPM的思想和目标
 9.TPM推进系统
 10.为什么要开展TPM？
 11.准时化生产意味着什么
 12.换产效率改善

第二讲：构建设备点检与强化预防